（来源：新材料研习社）同花证券
]article_adlist-->一、含氟聚酰亚胺的基本概念与优势
聚酰亚胺（PI）是一类主链含酰亚胺环的芳杂环高分子化合物，作为工程塑料中耐热性佼佼者，可在-200～300℃长期工作，短时间耐受400℃以上高温，兼具优异机械性能、尺寸稳定性、耐辐射性和化学稳定性，广泛应用于航空航天、微电子等高端领域，被誉为“二十一世纪最有希望的工程塑料之一”。
然而，普通聚酰亚胺存在明显局限：介电常数较高，难以满足集成电路需求；薄膜颜色偏浅黄，限制在无色透明材料领域的应用；吸湿率达3.5wt％，超出封装材料允许的3.0wt％上限；且不溶不熔的特性导致加工成型困难。
含氟聚酰亚胺（FPI）通过在分子结构中引入氟原子，既保留常规聚酰亚胺的优异综合性能，又赋予其独特优势，包括卓越的气体分离性能、高透明度、低介电常数、出色的溶解性及适宜的吸湿率，因此多年来一直是科研领域的研究热点。
二、含氟聚酰亚胺的发展概况同花证券
上世纪，美国杜邦（DuPont）公司率先认识到含氟聚酰亚胺的商业价值。1964 年，Bogert 发明的 “NR-150” 成为首个被开发的产品；1972年，杜邦公司首次合成出线型含 HFIP 的芳香聚酰亚胺，用作高温结构的粘合剂。
日本在含氟聚酰亚胺领域技术领先，利用蒸着聚合技术成功生产出厚达0.1μm 的高性能含氟聚酰亚胺材料。日本NTT公司深入研究，以氟化氢为基础的 PI 合物为核心，提出 “FLUPI”“FLUPI-CB”“FLUPI-PF”三种新型含氟 PI，可应用于光波导材料生产；日本日产化学公司、日本合成橡胶公司也开展大量研究，成功开发含氟取向膜材料，部分品种已实现商业化。
三、含氟聚酰亚胺的核心特性
四、含氟聚酰亚胺的合成工艺
FPI 的制备方法主要包括单步法、双步法和气相沉积法：
一步缩聚法：将二酐与二胺混合，利用异喹啉催化剂与甲苯的混合物加热至 180~200℃，反应3~5h获得FPI，适合生产可溶态FPI。双步法：第一步由二酐与二胺反应合成含氟聚酰胺酸（FPAA）；第二步根据需求采用不同处理方法，如热亚胺化法（FPAA 涂层后高温亚胺化）、化学亚胺化法（乙酐与吡啶反应闭环）、异酰亚胺化法（N、N‘二环己基碳二亚胺（DCC）与强酸酐反应，经涂层和热异构化）。
气相沉积法：将二酐与二胺的蒸汽单独引入混炼室，制备FPI薄膜，实现原料的有效利用。
五、含氟聚酰亚胺的应用领域
六、含氟聚酰亚胺的市场格局
全球市场：主要集中于欧美及日韩，代表企业包括美国杜邦（Dupont）、日本大金工业（Daikin）、日本住友化学（Sumitomo）、日本宇部兴产（Ube）、日本三井化学（Mitsui）、韩国可隆工业（Kolon）、韩国 SK 综合化学（SK）等。中国市场：行业起步较晚，需求高度依赖进口；近年来本土企业加速国产化进程，主要参与者包括自贡中天胜新材料科技有限公司、深圳新宙邦科技股份有限公司、湖北鼎龙控股股份有限公司、安徽国风塑业股份有限公司、山东华夏神舟新材等。当前，科技发展对材料性能要求提升，单一功能材料难以满足实际需求，制备高性能、多功能、低成本的FPI具有重要意义。但国内含氟二胺、含氟二酐单体品种较少，工业化单体种类有限，仍是制约FPI发展的瓶颈问题。
资料来源：网络
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